天然橡膠 NR
(Natural Rubber) 由橡膠樹采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物.具有很好
的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率.在空氣中易老化,遇熱變粘,在
礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸.
優點:彈性好,耐酸堿。
缺點:不耐候,不耐油(可耐植物油) 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料,并
適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。

丁苯膠 SBR
(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物,與天然膠比較
,品質均勻,異物少,具有更好耐磨性及耐老化性,但機械強度則較弱,可
與天然膠摻合使用。
優點: 低成本的非抗油性材質,良好的抗水性,硬度70 以下具良好彈力,高硬
度時具較差的壓縮性.
缺點:不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中
。 廣泛用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。
丁苯橡膠具有良好的耐熱性、耐磨性、耐老化牲、耐油性和耐臭氧性較差。貯
存穩定性較好,在陰暗處可貯存數年??扇苡詒?、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、
氯仿等溶劑。

丁基橡膠 IIR
(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成,因甲基的立體障礙分子的
運動比其他聚合物少,故氣體透過性較少,對熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器
絕緣性佳;對極性容劑抵抗大,一般使用溫度范圍為-54-110 ℃.
優點:對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動
物或植物油或是可氣化的化學物中。
缺點:不建議與石油溶劑,膠煤油和芳氫同時使用 用于汽車輪胎的內胎、皮包
、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等.

氯丁膠CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成.硫化后的橡膠彈性耐
磨性好,不怕陽光的直接照射,有特別好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷
劑,,耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油.在低溫時易結晶、硬化
,貯存穩定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大.一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃.
優點:彈性良好及具良好的壓縮變形,配方內不含硫磺因此非常容易來制作.具抗
動物及植物油的特性,不會因中性化學物,脂肪、油脂、多種油品,溶劑而影響
物性,具防燃特性
缺點: 不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中 耐 R12 制
冷劑的密封件,家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大
氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠品。

乙丙膠EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐熱性、耐老化
性、耐臭氧性、安定性均非常優秀,但無法硫磺加硫.為解決此問題,在EP主鏈上
導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用溫度為-50~150 ℃.對
極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳
優點: 具良好抗候性及抗臭氧性, 具極佳的抗水性及抗化字物 ,可使用醇類
及酮類, 耐高溫蒸氣,對氣體具良好的不滲透性。
缺點:不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。 高溫水蒸汽環境之密封件
衛浴設備密封件或零件。制動(剎車)系統中的橡膠零件。散熱器 ( 汽車水箱 )
中的密封件。

丁晴膠 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙
烯睛含量越高,對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好,但低溫性能則變差,一般
使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁晴膠為目前油封及 O 型圈最常用之橡膠之一
優點:具良好的抗油,抗水,抗溶劑及抗高壓油的特性,具良好的壓縮性,抗磨及
伸長力。
缺點:不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴,MEK 和氯仿. 用于制
作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流
體介質中使用的橡膠零件,特別是密封零件.可說是目前用途最廣、成本最低的橡
膠密封件


氫化丁晴膠HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁晴膠為丁晴膠中經由氫化后去除部份雙鏈,經氫
化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多,耐油性與一般丁晴膠相近。一
般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。
優點:較丁晴膠擁有較佳的抗磨性,具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性,
在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性,一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中.
缺點:不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中 空調制冷業. 廣泛用于環
保冷媒 R134a 系統中的密封件。汽車發動機系統密封件。

 
  天然橡膠 NR
  丁苯膠 SBR
  丁基橡膠 IIR
  氯丁膠CR
  乙丙膠EPDM
  丁晴膠 NBR
  氫化丁晴膠HNBR
 
 
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  適用溫度表
  各屬性對照
 
 
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